Druk 3D to nowa technologia modelowania i tworzenia części, która jest możliwa dzięki wynalezieniu serii „drukarek”. Artefakty te działają z niektórymi materiałami, głównie pochodzącymi z plastiku, których zadaniem jest nakładanie warstw i warstw, aż do uzyskania wcześniej zaprojektowanego kształtu. Jego wykorzystanie rośnie od pierwszej dekady XXI wieku, a koszty produkcji natomiast stopniowo spadają. Dzięki temu powstały innowacyjne produkty, których montaż jest znacznie łatwiejszy, ponieważ ich części są prefabrykowane prostą i niedrogą metodą.
Ważne sektory rynku przyjęły te techniki wytwarzania przyrostowego. Produkcja biżuterii, butów, fragmentów części samochodów, domów, statków kosmicznych i nie tylko rozpoczęła podróż transformacyjną w kierunku zautomatyzowanego procesu. Firmy odpowiedzialne za tworzenie tych drukarek stanęły przed zadaniem zaoferowania nowych modeli, które byłyby w stanie zaspokoić popyt i zadowalająco dostosować się do wymagań odbiorców.
Obecnie najczęściej stosuje się cztery procedury, z których każda ma pewne wady, ale które zmniejszają całkowitą inwestycję w produkcję artykułu. Druk atramentowy jest dobrze znany, ponieważ formuje prototyp warstwa po warstwie i zapewnia model w pełnym kolorze. Modelowanie według położenia topnika proponuje stopienie materiału, z którego będzie wykonany wyrób, i osadzenie go na konstrukcji wsporczej, co wyeliminuje konieczność stosowania podpór pomocniczych. fotopolimeryzacjiWyróżnia się tworzeniem obiektu na bazie stopionej cieczy, do której będzie dodawana jedna warstwa na raz, każda z nich jest indywidualnie zestalana przez działanie lasera. Chociaż jest w fazie rozwoju, drukowanie w lodzie stało się popularne, ponieważ głównym materiałem jest woda uzdatniona, co jest zaletą w porównaniu z oszczędnością substancji do drukowania.
